Coste del generador de vapor limpio
Son capaces de producir vapor libre de pirógenos y endotoxinas. La salida de nuestros generadores cumple todos los requisitos de la Farmacopea de EE.UU. (USP) para su uso en autoclaves, humidificación de áreas críticas, esterilización rutinaria con vapor in situ (SIP) y muchos otros procesos de fabricación biotecnológica.
Los generadores de vapor limpio Mueller tienen un diseño sencillo y robusto que minimiza las piezas móviles. Este diseño minimiza el mantenimiento y el tiempo de inactividad, garantizando que sus instalaciones dispongan de vapor limpio cuando lo necesiten.
Disponemos de nueve tamaños de unidades, desde 600 lb/h hasta 10.500 lb/h, para garantizar que pueda encontrar el tamaño adecuado para sus instalaciones. Nuestros CSG son capaces de una amplia reducción, lo que le permite comprar para el futuro, pero seguir funcionando de forma eficiente en la actualidad.
Si necesita pequeñas cantidades de agua para inyección (hasta 150 gph), su generador de vapor limpio puede equiparse con un condensador que permita a la unidad producir tanto vapor limpio como agua para inyección. Esta opción permite aumentar la versatilidad de un único equipo o puede proporcionar redundancia para sus servicios críticos.
Fabricantes de generadores de vapor limpio
Se requiere un entorno estéril y limpio para muchas aplicaciones comerciales e industrias, como la sanitaria, la farmacéutica, la zoosanitaria, la biotecnológica y la cosmética. A la hora de fabricar los equipos especializados para estas industrias, es necesario contar con sistemas de generación de vapor limpio que garanticen la esterilización de equipos como autoclaves, lavadoras desinfectadoras y equipos de fabricación de productos farmacéuticos. Algunas fábricas de cerveza que desean un producto final completamente puro también utilizan generadores de vapor limpio para esterilizar sus barriles.
Disponer del equipo de esterilización adecuado para estas aplicaciones comerciales marca la diferencia a la hora de conseguir los estándares de calidad más altos posibles. Los generadores de vapor limpio correctamente diseñados producen grandes cantidades de vapor libre de pirógenos y endotoxinas para mantener los procesos de producción estériles y funcionando sin problemas. El vapor limpio es diferente del vapor generado en la cocina o en el cuidado de la ropa. El verdadero vapor limpio, cuando se condensa, es adecuado para el agua para inyección en productos farmacéuticos.
Generador de vapor limpio para esterilización
Esta central eléctrica utiliza el ciclo Rankine. Se trata del ciclo del vapor producido en la caldera, que luego se lleva a la turbina de vapor (motor principal). Desde la turbina, el vapor se vuelve a enfriar hasta convertirse en agua en el condensador, el agua resultante se vuelve a introducir en la caldera para repetir el ciclo.
Debido a la abundancia de combustible (carbón), este tipo de centrales puede utilizarse para producir grandes cantidades de energía eléctrica. En la mayoría de los países, estas centrales se utilizan como centrales de carga base. Ello se debe a que las centrales de vapor tardan en arrancar y no pueden utilizarse para atender picos de carga que suelen ser de corta duración.
Estas centrales (junto con las nucleares) funcionan casi a pleno rendimiento las 24 horas del día (a menos que estén en mantenimiento). Tienen una vida útil típica de 30 a 40 años (aunque la mayoría de los gobiernos han reducido esta cifra a 35 años).
Las generaciones futuras tendrán que aprender a depender cada vez menos de este tipo de centrales generadoras de electricidad, debido al rápido agotamiento de los combustibles (carbón y petróleo). A medida que otros tipos de centrales eléctricas sean más eficientes, debería ser posible abandonar por completo el uso de este tipo de centrales.
Generador de vapor limpio spirax sarco
Las superficies internas de los sistemas generadores de vapor se limpian para eliminar los contaminantes que perjudican la transferencia de calor y, en última instancia, pueden provocar fallos en los tubos. En la decisión de limpiar químicamente y la selección del método de limpieza, deben tenerse en cuenta los siguientes factores:
Tradicionalmente, la limpieza preoperacional no ha sido una consideración importante en el diseño y construcción de plantas. Recientemente se ha prestado más atención a este aspecto debido a los costes, las restricciones medioambientales sobre los vertidos de las plantas, los menores márgenes de diseño de las calderas, las mayores presiones y temperaturas de funcionamiento de las calderas y los requisitos de reducción del ruido.
El objetivo de la limpieza preoperativa es eliminar los contaminantes de construcción que podrían causar problemas de funcionamiento o incluso fallos durante el funcionamiento inicial. Los contaminantes preoperativos incluyen cascarilla de laminación, escoria de soldadura, productos de corrosión, aceite, grasa, residuos y suciedad, revestimientos protectores temporales y otros contaminantes que quedan después de la fabricación y el montaje de la unidad.
La cascarilla de laminación, una densa capa de magnetita producida en las superficies de acero durante la fabricación, está sujeta a fractura y erosión durante el funcionamiento del sistema. Dado que el metal expuesto es anódico a la cascarilla de laminación, estas grietas superficiales son posibles focos de corrosión. Además, la cascarilla de laminación y la cascarilla de soldadura pueden convertirse en lugares de acumulación de depósitos y causar daños si se desprenden. La eliminación de la cascarilla metálica y de los productos de corrosión suele requerir una limpieza química.