Turbina de gas de ciclo combinado
Las centrales de ciclo combinado generan electricidad. En este tipo de centrales se combinan los procesos de turbina de gas y turbina de vapor. Principio básico: la electricidad se genera utilizando una o dos turbinas de gas y una turbina de vapor. La turbina de gas funciona con gas natural, biogás o fuelóleo. También pueden utilizarse otros combustibles para el quemador de la caldera de vapor. Cada turbina acciona su propio generador (sistema de ejes múltiples), o bien una turbina de gas, junto con la turbina de vapor (que puede desconectarse), acciona el generador en un eje común (sistema de eje único). Los gases de escape calientes se utilizan para generar vapor en un generador de vapor con recuperación de calor. A continuación, el vapor se expande mediante el proceso habitual de la turbina de vapor. La turbina de gas produce aproximadamente dos tercios de la energía eléctrica y un tercio se produce mediante el proceso de vapor. Se denomina proceso combinado cuando, además de utilizar el calor de los gases de escape de la turbina de gas, se aumenta la potencia de vapor y, por tanto, la potencia eléctrica de la turbina de vapor, encendiendo adicionalmente el generador de vapor. Las centrales de ciclo combinado pueden generar entre 80 y 830 megavatios a partir de cada unidad de turbina de gas/vapor.
Ocgt vs ccgt
Una central de ciclo combinado utiliza una turbina de gas para accionar un generador eléctrico, al igual que los ciclos simples; además, recupera el calor de los gases de escape de la turbina para generar vapor. Éste se hace funcionar a través de una turbina de vapor para proporcionar electricidad suplementaria. Todas las turbinas de gas pesadas Ansaldo Energia pueden utilizarse de forma rentable como fuentes de calor en una central de ciclo combinado, garantizando un funcionamiento fiable tanto en carga base como en carga parcial. La eficiencia eléctrica global de una planta de Ciclo Combinado Ansaldo Energia puede alcanzar el 63% con la turbina de gas GT36 clase H, con un tiempo de arranque extremadamente contenido gracias a la flexibilidad intrínseca del motor.
Centrales de ciclo combinado – deutsch
En las centrales eléctricas de ciclo combinado (CCPP), un generador de turbina de gas genera electricidad, mientras que el calor residual de la turbina de gas se utiliza para producir vapor con el fin de generar electricidad adicional mediante una turbina de vapor. Siemens dispone de una amplia cartera de turbinas de vapor competitivas en costes, de alto rendimiento, operativamente flexibles y de fácil construcción para satisfacer las diversas necesidades de los clientes. El calor de escape de la turbina de gas se utiliza para generar vapor haciéndolo pasar por un generador de vapor con recuperación de calor (HRSG), de modo que pueda utilizarse para accionar la turbina de vapor. Esta combinación de dos ciclos de generación de energía aumenta la eficiencia de la central. Las centrales de ciclo combinado equipadas con la última tecnología de Siemens alcanzan niveles de eficiencia sin precedentes, superiores al 60%. El elevado factor de utilización del combustible de la central contribuye a reducir los costes del ciclo de vida.
Una vez que la turbina de vapor abandona el lugar de fabricación, comienza un exigente viaje hasta las instalaciones del cliente. Sin embargo, la pregunta más interesante es: ¿Qué ocurre en la obra una vez entregado el paquete de la turbina? ¿Qué ocurre en un plazo determinado? ¿Cuáles son los pasos individuales de la instalación? Obtenga más información en nuestro vídeo.
Turbina de gas de ciclo abierto
Una central eléctrica de ciclo combinado es un conjunto de motores térmicos que funcionan en tándem a partir de la misma fuente de calor, convirtiéndolo en energía mecánica. En tierra, cuando se utiliza para producir electricidad, el tipo más común se denomina central de turbina de gas de ciclo combinado (TGCC). El mismo principio se utiliza también para la propulsión marítima, donde se denomina central combinada de gas y vapor (COGAS). La combinación de dos o más ciclos termodinámicos mejora la eficiencia global, lo que reduce los costes de combustible.
El principio consiste en que, tras completar su ciclo en el primer motor, el fluido de trabajo (el gas de escape) aún está lo suficientemente caliente como para que un segundo motor térmico posterior pueda extraer energía del calor del gas de escape. Normalmente, el calor pasa a través de un intercambiador de calor para que los dos motores puedan utilizar fluidos de trabajo diferentes.
Al generar energía a partir de múltiples flujos de trabajo, la eficiencia global puede aumentar entre un 50% y un 60%. Es decir, de un rendimiento global del sistema de, por ejemplo, un 34% para un ciclo simple, a hasta un 64% neto para la turbina sola en condiciones especificadas para un ciclo combinado[1].